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陕西预制混凝土构件质量控制要点

所属分类:行业新闻    发布时间: 2021-09-26    作者:admin
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原因分析:

墙板预留外露钢筋长短不一、定位尺寸偏差是大批量构件生产初期易出现的质量通病,陕西预制混凝土构件通常由于钢筋未用工装定位且浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前未安排专人进行钢筋复检调整。

解决措施:模具设计时,做好钢筋定位工装设计,绑筋时规范预留外露钢筋长度,用胶塞固定钢筋位置,当混凝土浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前再次复检调整,也可采用预留外露筋套膜来保证长度,此类问题在生产完全可以避免。陕西预制混凝土构件的影响:钢筋是整个构件的骨架,尤其外露钢筋起到构件间的连接作用,是影响构件现场安装,和连接强度的重点部位。所以外露钢筋尺寸和位置容不得半点疏忽,必须控制在规范范围内。

墙板尺寸超差
墙板在生产过程中容易出现尺寸超差原因分析:尺寸偏差主要原因是模具涨模、轻微变形等导致上下边沿尺寸不一,特别是在构件浇筑振捣过程中使模具侧模磁盒偏移,造成墙板尺寸出现误差质量通病。解决措施:生产过程中从拆模、清模、组(合)模、检尺、模具维护等环节进行把控,可有效控制此问题发生。墙板拆模时消除用“大锤砸”暴力强拆避免模具变形;模具清理要使用刮板、钢丝刷等清理到位,保障合模尺寸。

合模后必须按照标准用钢尺量对角线,及时调整尺寸;浇筑混凝土前一定检查磁盒位置,保障固定到位,浇筑振捣后再次检查尺寸,同时要定期校正模具,确保构件合格。影响:尺寸偏差大的构件会导致现场拼装后标高不一致,无法满足拼装要求,影响现场工期,同时维修费用都是相当大的。


陕西预制混凝土构件
      02—
      预埋件质量缺陷问题及控制措施

预埋线盒内陷质量问题

构件脱模后,成品检查验收中多数出现问题为预埋线盒上浮、内陷问题

原因分析:墙板线盒质量通病问题主要体现在内陷和上浮。.突出问题为墙板抹灰面线盒内陷(上浮),其主要原因为工装偏移造成,特别是工装使用一定次数后出现变形,导致线盒内陷(上浮)质量通病。模板(底板)面埋件内陷由于在浇筑混凝土时线盒固定不牢导致上浮。解决措施:解决抹灰面线盒内陷(上浮)质量问题除了保证工装应固定牢固,保持平面尺寸外,须定期校正工装变形,及时调整,更为关键的是要在抹面时进行人工检查和调整。而模板面线盒内陷(上浮)质量问题.好的控制办法是在底模上打孔固定,且振捣时避免直接振捣该部位造成上浮、扭偏。影响:线盒内陷感观质量,影响后续装修质量。生产过程控制不住需重新预埋,无论是大修小修都会浪费人工,增加不必要修补费用。

叠合板预留孔洞偏位质量问题

叠合板孔洞、线盒极易出现跑位质量缺陷问题

原因分析:叠合板在振捣过程中,线盒和孔洞位置易发生偏移。解决措施:解决此类问题有两种方法,一种是在叠合板模具设计时,考虑固定预埋线盒和孔洞工装的制作,使用工装固定避免发生此类问题,但这种方法需要浇筑后再次调整线盒与孔洞的位置;另一种方法是在底模上开孔固定线盒和孔洞埋件,是一种.有效、.适用的方法,可有效避免偏移问题。影响:偏移超差、严重变形的线盒和孔洞,需重新开洞和修补,修补费用较大。

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